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      使用環保型低固汞觸媒的工藝要求

      1、原料氣乙炔、氯化氫輸送到合成轉化工序前必須進行脫水處理,做到含水在300ppm以下為宜。

      2、原料氣乙炔純度≥98.5%,不含硫磷等雜質;氯化氫純度94%以上,不含游離氯;乙炔壓力應大于氯化氫壓力,壓力應滿足流量的要求并保持穩定。

      3、控制分子比:C2H2:HCL=1:1.05-1.1,即后臺轉化器出口HCL含量4-7%以下,C2H2≤0.5%。當后臺轉化器出口含C2H2≥2.5%時,要及時更換或翻到觸媒。

      4、混合脫水冷凝器氣體出口溫度:-14±2℃,混合氣體出口含水在300ppm以下(可采用分子篩或濃硫酸等方法進行干燥脫水。)

      5、預熱器溫度≥70℃;熱水槽溫度97±2℃(庚烷撤熱除外)

      6、單臺轉化器要裝有流量計。前、后單臺轉化器出口大管安裝取樣分析點,以便及時監測觸媒的應用效果。

      7、建議前段轉化率≥80%,即轉化后含乙炔≤20%;后段轉化率≥99.5%,即轉化后含乙炔≤0.5%。提高前段轉化器的催化效果,使前段反應過程中氯化汞升華部分吸附到后段觸媒上,降低了汞的損失。即增加了產能,又減輕后系統的負擔,使加壓尾排系統含乙炔量減少,降低成本、保護環境,提高產品質量。

      8、操作工要細心操作,勤于檢查防止轉化器泄露,勤于調解轉化溫度,特別是閥門開度的大小,防止轉化器反應溫度過熱。

      9、因低汞觸媒的堆積密度580g/L與高汞觸媒的堆積密度680g/L不同,所以轉化器低汞觸媒裝填少,單臺壓差(阻力)小,按高汞控制閥位對比低汞同樣閥位,就會造成裝低汞觸媒的轉化器通量大,一定要考慮閥位調節量。

      10、嚴禁操作失誤使乙炔過量,造成觸媒中毒。

      11、轉化器溫度測管內觸媒必須裝實,溫度測點校正無誤,防止假溫現象出現,誤導操作。

      12、要嚴格按照低汞觸媒的使用方法操作,禁止將沒有經過干燥和活化后的新裝觸媒,就直接投入大通量生產,造成觸媒過早失活,影響壽命。

      環保型低固汞觸媒的使用方法

      1、裝填觸媒前必須保證轉換器內外無漏點,列管內壁干凈、干燥、無雜物。

      2、打開觸媒包裝袋并立即將其裝入各列管內,保證在2小時內完裝完,謹防濕潮(避開陰雨天氣),因低汞觸媒裝填密度低,裝填過程中應用木槌或木棒敲擊使其裝實。

      3低汞觸媒裝入轉化器后,先通入98℃左右的氮氣干燥24小時,再通入90-100℃的干燥氯化氫活化,控制流量約30-50m3/h,連續8-10小時,每隔2小時轉化器底部放一次酸,8-10小時以后分析轉化器進出口氯化氫含量相差不大于2%,即為合格。

      4乙炔、氯化氫(V%)控制在1:1.05-1.1(100%純度)通入轉化器,控制培養期溫度110-130℃,根據冷卻能力逐步控制乙炔通量和反應溫度,培養期在15天為宜。

      5培養期結束后,可將反應溫度控制在130-170℃(反應溫度要逐步提高,建議轉化器最高點溫度小于170度)之間為宜,根據冷卻能力和生產工況條件逐步調節乙炔通量和反應溫度,使其達到最佳控制點。

    低固汞觸媒產品標準

    項目

    指標

    氯化汞/w/%

    4.0-6.5

    水分/%                                ≤

    0.3

    粒度Φ(3mm-6mm)*(3mm-8mm)/%      ≥

    95

    機械強度a/%                           ≥

    95

    裝填密度(g/L)                        ≤

    580

    氯化汞損失率/w/%/(250℃)條件下烘烤3h   ≤

    3.0

    a:機械強度指顆粒試樣經一定的機械磨損、碰撞和篩分后,篩上部分的試樣占試樣總質量的百分數

     

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